近年來，隨著材料成本的不斷增加，如何通過設(shè)計(jì)創(chuàng)新、工藝改進(jìn)、設(shè)備調(diào)整實(shí)現(xiàn)材料的節(jié)省，在有限的幅面上實(shí)現(xiàn)材料的充分利用，從而降低成本，是業(yè)內(nèi)一直不斷探索的問題。

煙包產(chǎn)品因其印量大、質(zhì)量要求高等特點(diǎn)，創(chuàng)新性已經(jīng)深入到各個(gè)細(xì)節(jié)。其中，煙包條盒印刷加工由順拼改為插拼的調(diào)整，能很直觀的說明這個(gè)問題，也被眾多同行接受并實(shí)施改進(jìn)，如圖1所示。

從圖1可以看出，在排大版時(shí)，選擇插拼的排版方式進(jìn)行生產(chǎn)是有效節(jié)約材料的方法之一，但是產(chǎn)品在實(shí)際生產(chǎn)中會因印刷設(shè)備本身結(jié)構(gòu)特點(diǎn)而產(chǎn)生很難避免的印刷質(zhì)量問題，如印版積墨、干水帶來的鬼影、色差等。這就需要我們通過優(yōu)化設(shè)計(jì)工藝來實(shí)現(xiàn)原稿或標(biāo)準(zhǔn)所要達(dá)到的效果。

圖1 煙標(biāo)條盒順拼改插拼生產(chǎn)材料節(jié)約立竿見影

本文，筆者將以某煙草產(chǎn)品條盒為例，分析設(shè)計(jì)工藝改進(jìn)和生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)過程。該產(chǎn)品為大版面藍(lán)色實(shí)地，顏色明亮、色澤飽滿、層次清晰，考慮到印刷過程膠印墨層薄、淺色墨遮蓋力弱的特點(diǎn)，所以產(chǎn)品印刷效果是用三色（深藍(lán)、淺藍(lán)、警語藍(lán)）疊印實(shí)現(xiàn)的。由于采用了插拼拼版方式，在大版面實(shí)地中間有鏤空圖案設(shè)計(jì)及盒體粘膠位置空白，印刷過程中會出現(xiàn)印版堆墨、干水導(dǎo)致鬼影、色差等質(zhì)量問題。本文通過工藝分析、拼版設(shè)計(jì)調(diào)整并結(jié)合上機(jī)驗(yàn)證，給同行提供一個(gè)思路供參考。

  淺色墨印刷工藝分析  

膠印屬于長墨路，轉(zhuǎn)移過程中油墨通過傳墨、竄墨、勻墨、遞墨、多滾筒聯(lián)動實(shí)現(xiàn)印刷油墨墨層均勻平展，印版得到的墨量均勻、印跡清晰。利用油水相斥原理使印版圖文部分著墨，圖文空白部分不著墨，從而實(shí)現(xiàn)油墨到承印物的轉(zhuǎn)移過程。

由于插拼產(chǎn)品拼版方式的不同，煙包條盒盒身粘膠位不需要印刷，所以中間留白處沒有印刷的地方不上墨，墨層就會在印版該留白位置堆積，不能實(shí)現(xiàn)有效轉(zhuǎn)移。在印刷壓力作用下，油墨只能沿著印刷墨路向兩邊擴(kuò)散，導(dǎo)致印版污染，水墨不平衡，印刷圖文部位左右兩邊出現(xiàn)顏色一深一淺的現(xiàn)象，更嚴(yán)重的話，承印物表面會出現(xiàn)墨層堆積、干水、墨杠、鬼影、色差等嚴(yán)重的印刷質(zhì)量問題，如圖2。

圖2 耳朵處印跡深淺不均，墨杠、重影明顯

針對以上問題，通常處理方式包括：材料改進(jìn)、印刷設(shè)備調(diào)整以及印刷設(shè)計(jì)文件調(diào)整，比較有效的做法是，堵不如疏，在印刷設(shè)計(jì)文件拉色塊實(shí)現(xiàn)插拼版空白部位沒有印刷的地方也上墨，解決油墨轉(zhuǎn)移過程中上墨困難以及墨路（印版）堆積問題。

  設(shè)計(jì)文件調(diào)整及產(chǎn)品上機(jī)驗(yàn)證  

印刷文件調(diào)整加上機(jī)驗(yàn)證，分三個(gè)方案進(jìn)行，并分別對比印刷后的效果。

01方案一

在拼版插空白拼位置拉方形色塊并在其余空白地方拉實(shí)地色塊，咬口及版尾空白位置拉色條，解決下墨墨層堆積問題，如圖3。

圖3 插拼位置耳朵及空白色塊網(wǎng)點(diǎn)比例

以上方案在上機(jī)過程中印張表面干水、臟版、墨杠、鬼影等方面一定程度上有所改善，但在耳朵處拉色塊對應(yīng)下方，與粘膠位沒印刷部位下方位置各出現(xiàn)一深一淺，肉眼看顏色差異明顯，我們通過現(xiàn)場工藝分析，進(jìn)行細(xì)節(jié)調(diào)整。

02 方案二

把耳朵處一個(gè)完整色塊分成兩個(gè)部分，分別改變加網(wǎng)網(wǎng)點(diǎn)大小來調(diào)整顏色深淺，深的地方減網(wǎng)，淺的地方加網(wǎng)。同時(shí)，每個(gè)色塊跟上下對應(yīng)不規(guī)則方塊之間網(wǎng)點(diǎn)大小保持一致，以保證下墨墨層過渡均勻，印品圖文部位不出現(xiàn)明顯肉眼色差，如圖4。

圖4 插拼位置耳朵及空白色塊網(wǎng)點(diǎn)比例

以上方案在上機(jī)過程中，耳朵處色差有所改善，但耳朵處與警語區(qū)連接處（壓痕線）兩側(cè)顏色一深一淺，如圖5。

圖5 耳朵處及與警語區(qū)交叉處深淺不一

經(jīng)過分析可知，膠印油墨在下墨過程中傳墨均勻，因?yàn)檎衬z位旁色塊是方形，加上耳朵處被分成網(wǎng)點(diǎn)大小不一的兩個(gè)色塊，耳朵處左右兩塊網(wǎng)點(diǎn)以及產(chǎn)品警語區(qū)與耳朵交接處（壓痕線位置）存在過渡不均勻，從而導(dǎo)致各交接處兩側(cè)墨層厚度不一致，出現(xiàn)顏色深淺不一的現(xiàn)象。

03 方案三

調(diào)整印刷文件，將粘膠位旁方形色塊兩邊向方形里側(cè)內(nèi)縮，得到兩條弧形邊，保證耳朵處網(wǎng)點(diǎn)不一的兩個(gè)色塊能夠平滑的過渡，這樣，堆積的油墨可以沿著弧形經(jīng)歷了先放再收后放的緩沖過程。緩解了網(wǎng)點(diǎn)層次鮮明的對比矛盾，如圖6。

圖6 插拼位置耳朵及空白色塊網(wǎng)點(diǎn)比例

從方案三的測試效果來看，顏色深淺、墨杠、過渡不均勻等得到了很好的改善，承印物表面網(wǎng)點(diǎn)印刷印跡清晰，印刷階調(diào)再現(xiàn)性能好。經(jīng)過后續(xù)生產(chǎn)測試，質(zhì)量穩(wěn)定，有效解決了文章開始提出的問題，從而實(shí)現(xiàn)順拼改插拼的調(diào)整實(shí)踐，如圖7。

圖7 色差穩(wěn)定 墨色均勻

誠然，在眾多的印刷復(fù)制過程中，要完全消淺色墨除大版面設(shè)計(jì)鏤空位顏色深淺、鬼影等幾乎是不可能的，但通過采取相應(yīng)的措施來減少或避免顏色深淺、鬼影的出現(xiàn)，還是有很多種途徑和辦法，如設(shè)備定期保養(yǎng)維護(hù)，保障其性能的穩(wěn)定性；生產(chǎn)環(huán)境（溫濕度、潔凈度）的穩(wěn)定性保障；承印材料的印刷適應(yīng)性改良；印刷設(shè)計(jì)文件處理；設(shè)計(jì)制作人員的印刷工藝判斷能力以及熟練的文件處理應(yīng)變技巧等。本文旨在給讀者一個(gè)小小啟發(fā)，希望可以拋磚引玉。