11月4日消息，榮耀首家自行投資建設(shè)的工廠，榮耀智能制造產(chǎn)業(yè)園于今日對(duì)外開(kāi)放。榮耀智能制造產(chǎn)業(yè)園集新產(chǎn)品驗(yàn)證中心、高端旗艦手機(jī)量產(chǎn)中心、新工藝/新技術(shù)/制造模式孵化中心和智能制造能力建設(shè)中心于一體。

據(jù)介紹，榮耀智能制造產(chǎn)業(yè)園擁有自動(dòng)化制造設(shè)備，89°超曲面屏自動(dòng)精密組裝設(shè)備能實(shí)現(xiàn)精度達(dá)75微米（一根頭發(fā)直徑）的組裝。電池自動(dòng)化組裝設(shè)備采用高精度光學(xué)檢測(cè)，通過(guò)對(duì)異物的檢測(cè)（最小40微米）和實(shí)時(shí)壓力監(jiān)控，保障了電池的高安全性，降低手工作業(yè)帶來(lái)的安全風(fēng)險(xiǎn)。產(chǎn)線75%的工序由自動(dòng)化設(shè)備完成，其中超過(guò)4成的設(shè)備來(lái)自自主研發(fā)，每28.5秒的節(jié)拍可產(chǎn)出一臺(tái)手機(jī)。

榮耀表示，將對(duì)質(zhì)量的管控構(gòu)筑在每一道工序中，通過(guò)制造與檢測(cè)的環(huán)環(huán)相扣，對(duì)每一道組裝工序進(jìn)行復(fù)檢，一旦發(fā)現(xiàn)異?？蓪?shí)現(xiàn)及時(shí)預(yù)警和處理。不同于業(yè)界通用的離線老化（組裝與老化測(cè)試分開(kāi)）工序，榮耀采用在線老化（組裝和老化測(cè)試在一個(gè)流程內(nèi)進(jìn)行）形式，通過(guò)超過(guò)150個(gè)測(cè)試項(xiàng)，快速發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，有效減少周轉(zhuǎn)及測(cè)試時(shí)間。

另外，工廠構(gòu)建了以“生產(chǎn)超市”為核心的精益智能物料配送體系。產(chǎn)線的實(shí)時(shí)需求可以直接觸發(fā)貨架智能選取，員工可實(shí)現(xiàn)無(wú)差錯(cuò)快速揀料。物料配送環(huán)節(jié)由AGV（無(wú)人運(yùn)輸車(chē)）跨樓層、跨庫(kù)區(qū)自動(dòng)配送到生產(chǎn)工位。在產(chǎn)品生產(chǎn)打包完成后，AGV智能調(diào)度系統(tǒng)可自動(dòng)取貨，實(shí)現(xiàn)成品發(fā)貨的“無(wú)人化”智能物流。

榮耀表示公司擁有質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)超過(guò)600項(xiàng)，覆蓋了產(chǎn)品設(shè)計(jì)、開(kāi)發(fā)、物料、制造等質(zhì)量和消費(fèi)者體驗(yàn)的方方面面。

在榮耀智能制造產(chǎn)業(yè)園擁有質(zhì)量實(shí)驗(yàn)室，包括可靠性實(shí)驗(yàn)室、法規(guī)實(shí)驗(yàn)室及環(huán)保實(shí)驗(yàn)室，三大實(shí)驗(yàn)室全面覆蓋物料與產(chǎn)品兩個(gè)維度。投入生產(chǎn)前，工廠會(huì)對(duì)來(lái)料進(jìn)行近200項(xiàng)嚴(yán)苛檢測(cè)，生產(chǎn)完成后還要進(jìn)行數(shù)十項(xiàng)產(chǎn)品維度的檢測(cè)，以確保產(chǎn)品滿足最嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)。